Kiam lumo agas sur plastaj produktoj, parto de la lumo estas reflektita de la surfaco de la produkto por produkti brilon, kaj la alia parto de la lumo estas refraktita kaj transdonita en la internon de la plasto.Kiam oni renkontas pigmentajn partiklojn, ree okazas reflektado, refrakto kaj transdono, kaj la koloro montrita estas la pigmentaj partikloj.La reflektita koloro.
Ofte uzataj plastaj kolormetodoj estas: seka kolorigo, pastokolorigo (kolorpasto) kolorigo, kolormastro-kolorigo.
1. Seka kolorigo
La metodo de miksado kaj kolorigo rekte kun toner (pigmentoj aŭ tinkturfarboj) aldonante taŭgan kvanton da pulvoraj aldonaĵoj kaj plastaj krudmaterialoj nomiĝas seka kolorigo.
La avantaĝoj de seka kolorigo estas bona disvastigebleco kaj malalta kosto.Ĝi povas esti arbitre specifita laŭ bezonoj, kaj la preparado estas tre oportuna.Ĝi ŝparas la konsumon de homfortoj kaj materialaj rimedoj en la prilaborado de koloraĵoj kiel koloraj majstraĵoj kaj koloraj pastoj, do la kosto estas malalta, kaj aĉetantoj kaj vendistoj ne bezonas uzi ĝin.Ĝi estas limigita de la kvanto;la malavantaĝo estas, ke la pigmento flugos polvon kaj kaŭzos poluon dum transportado, stokado, pesado kaj miksado, kio influos la labormedion kaj la sanon de operaciistoj.
2. Paste colorant (kolora paste) kolorigo
En la pasta kolormetodo, la koloraĵo estas kutime miksita kun likva kolora helpaĵo (plastigilo aŭ rezino) kaj muelita en paston, kaj tiam ĝi estas egale miksita kun plasto, kiel kolora pasto por emajlo, farbo, ktp.
La avantaĝo de pasteca koloraĵo (kolorpasto) kolorigo estas, ke la disvastiga efiko estas bona, kaj polva poluado ne estos formita;la malavantaĝo estas, ke la kvanto de koloraĵo ne estas facile kalkulebla kaj la kosto estas alta.
3. Masterbatch-kolorigo
Kiam oni preparas kolorajn mastrobaĉojn, la kvalifikitaj kolorpigmentoj estas kutime preparitaj unue, kaj poste la pigmentoj estas miksitaj en la kolormastro-portilon laŭ la formulproporcio.La molekuloj estas plene kombinitaj, kaj tiam transformitaj en partiklojn similajn en grandeco al rezinpartikloj, kiuj tiam estas uzitaj per muldado de ekipaĵo por fari plastajn produktojn.Se uzata, nur malgranda proporcio (1% ~ 4%) devas esti aldonita al la kolora rezino por atingi la celon de kolorigo.
Kompare kun seka kolorigo, masterbatch-kolorigo havas la jenajn evidentajn avantaĝojn: plibonigo de la media poluado kaŭzita de fluganta tonero, facila koloro ŝanĝiĝo dum uzo, neniu speciala purigado de la extruder-hopper, kaj stabila formulo Ĝi havas fortan rendimenton kaj povas certigi ke la koloro de la du aroj de kolormajstroj de la sama marko restas relative stabilaj.La malavantaĝo de masterbatch-kolorigo estas, ke la kolorkosto estas alta kaj la preparkvanto ne estas fleksebla.Krome, perlaj toneroj, fluoreskaj pulvoroj, helaj pulvoroj kaj aliaj toneroj estas faritaj en kolorajn mastrobaĉojn kaj poste uzataj por kolorigi plastojn.Kompare kun rekte miksado de plastoj por kolorigo, la efiko (kiel brilo, ktp.) estas malfortigita je ĉirkaŭ 10%, kaj injektaj muldaj produktoj ankaŭ estas inklinaj al flulinioj.Strioj kaj kudroj.
referencoj
[1] Zhong Shuheng.Kolora Komponado.Pekino: Ĉina Arteldonejo, 1994.
[2] Song Zhuoyi et al.Plastaj krudaĵoj kaj aldonaĵoj.Pekino: Science and Technology Literature Publishing House, 2006. [3] Wu Lifeng et al.Uzanta Manlibro de Masterbatch.Pekino: Chemical Industry Press, 2011.
[4] Yu Wenjie et al.Plastaj Aldonaĵoj kaj Formulo-Dezajna Teknologio.3-a Eldono.Pekino: Chemical Industry Press, 2010. [5] Wu Lifeng.Plasta Koloriga Formulo-Dezajno.2a Eldono.Pekino: Chemical Industry Press, 2009
Afiŝtempo: Apr-09-2022